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預(yù)防鋁材擠壓拖黑、夾渣的方法

       為了解決成品缺陷的拖黑、夾渣問題,減少報廢量,提高成品率,工藝科進行了大量的調(diào)查工作。通過長期的跟蹤,對預(yù)防拖黑、夾渣提出以下三個方面的方法來解決:
  1、生產(chǎn)工藝控制
  1)剪完棒要用風管吹干凈鋁棒上的塵土,減少帶入的煤灰量,減少拖黑、夾渣的來源;
  2)壓余厚度要留夠,太薄的壓余會導鋁棒死區(qū)卷入型材尾端,造成拖黑、夾渣;
  3)擠壓速度要進行有效的控制,特別是末端要進行減速處理,防止紊流卷入表皮雜質(zhì);
  4)每生產(chǎn)一段時間(至少每次換模)要進行清缸;
  2、設(shè)備、裝置的調(diào)整
  1)如擠壓桿沒有對中,擠壓桿運動中磨損料膽,會造成料膽大肚、變形等缺陷;
  模座中心位,上、下、左、右要對中,嚴禁移動模座進行生產(chǎn),上下不對中的,要聯(lián)系機修進行維修;
  2)壓餅大小要進行定期檢測并換新,對于卷邊的擠壓餅,也會造成拖黑、夾渣等報廢;
  3)料膽長期使用,出現(xiàn)大肚等變形,也會造成批量報廢,此種報廢在生產(chǎn)中出現(xiàn)非常多,需要引起重視,新料膽一定將膽內(nèi)的臟物去除并對內(nèi)膽進行拋光后才能上機安裝。
  3、模具設(shè)計、生產(chǎn)計劃的調(diào)整
  1)對于平面模,如PM系列,需要加裝導流板進行導流,這樣做縮小了進料口,鉗制住死區(qū);
  2)料膽口必須充分包圍模具分流孔,班長要對每裝一套模具進行對比,如有分流孔過大的現(xiàn)象,不能上機生產(chǎn),要轉(zhuǎn)大機生產(chǎn);
  3)生產(chǎn)下計劃時,要根據(jù)模具部開模的原始機臺(同棒徑的可以通用)下計劃,不要出現(xiàn)小棒生產(chǎn)大棒機臺的模具。

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